W codziennym użyciu maszyna do tworzenia folii bąbelkowej może napotykać problemy, takie jak nierównomierne bąbelki i niespójna grubość filmu, które mogą być spowodowane następującymi powodami i można je odpowiednio rozwiązać:
- Problem surowca
Różnice w surowcach żywicy: surowce żywicy z różnych partii lub o różnych cechach wykazują różne właściwości, takie jak wskaźnik stopu i gęstość. Mieszanie surowców o różnych właściwościach może prowadzić do nierównomiernej plastyfikacji podczas procesu wytłaczania, wpływając na tworzenie bąbelków i grubość filmu. Na przykład surowce z niskim wskaźnikiem stopu uplastyczają się powoli, potencjalnie powodując małe lokalne bąbelki i grube filmy, podczas gdy odwrotnie jest w obszarach z surowcami o wysokim stopie.
Surowce są wilgotne: Surowce żywicy mogą stać się wilgotne podczas przechowywania i zawierać nadmierną wilgoć. Po wytłaczaniu w wysokich temperaturach wilgoć szybko odparowuje, wytwarzając nieregularny gaz, który powoduje pęcherzyki o różnych rozmiarach i wpływają na jednolitość warstwy.
ROZWIĄZANIE: Ściśle kontroluj jakość surowców za pomocą surowców żywicy od tego samego producenta, partii i ze stabilną wydajnością. Zwróć uwagę na odporność na wilgoć podczas przechowywania i całkowicie wysuszyć surowce przed użyciem, na przykład za pomocą urządzeń do suszenia do usuwania wilgoci.
- Niewłaściwe ustawienia parametrów sprzętu
Kontrola temperatury: Ustawienia temperatury wytłaczarki, pleśni i innych elementów są nieuzasadnione. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, a żywica jest zbyt płynna, pęcherzyki mogą pękać lub łączyć podczas procesu formowania, co powoduje nierówne bąbelki. Jeśli temperatura jest zbyt niska, żywica nie zostanie w pełni uplastyczna, co utrudnia tworzenie bąbelków i powodując niestabilną grubość filmu. Na przykład, jeśli temperatura pleśni jest zbyt niska, powierzchnia folii będzie szorstka, a pęcherzyki będą się różnić.
Regulacja ciśnienia: niestabilne lub nierównomierne ciśnienie wytłaczania może zmienić prędkość wytłaczania żywicy i szybkość przepływu. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, pęcherzyki mogą być spłaszczone, powodując, że stają się mniejsze. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, żywica nie będzie płynnie wyciągnie, co powoduje niespójną grubość filmu.
Prędkość przyczepności: Prędkość trakcji nie odpowiada prędkości wytłaczania. Jeśli prędkość przyczepności jest zbyt szybka, folia będzie rozciągnięta, dzięki czemu jest cieńsza i wydłużona bąbelkami. Jeśli prędkość przyczepności jest zbyt wolna, folia gromadzi się i stanie się grubsza, a pęcherzyki odkształcą się z powodu wytłaczania.
Rozwiązanie: Dokładnie ustaw temperaturę każdego komponentu zgodnie z charakterystykami surowców żywicy i wymagań procesu produkcyjnego oraz wykorzystaj czujniki temperatury do monitorowania i regulacji w czasie rzeczywistym. Zasadniczo dostosuj ciśnienie wytłaczania, aby zapewnić stabilne ciśnienie i zainstaluj układ sterowania ciśnieniem w celu automatycznej regulacji. Dokładnie dopasuj prędkość trakcji zgodnie z prędkością wytłaczania, dostosuj ją przez urządzenie regulacyjne prędkości i stale obserwuj i optymalizuj parametry podczas procesu produkcyjnego.
- Awaria lub zużycie części mechanicznych
Zużycie pleśni: po przedłużonym użyciu kanał przepływu pleśni, usta matrycy i inne elementy mogą się zużywać, co powoduje nierównomierne wytłaczanie żywicy, niespójna grubość filmu i wpływającą na jednolitość tworzenia bąbelków. Na przykład zużycie w ustach może spowodować różni się grubość krawędzi filmu od środka.
Problem rolki: powierzchnia rolek, takich jak wałki ciśnieniowe i wałki trakcyjne, może być nierówna, zużyta lub nieelastyczna. Nierówne rolki mogą powodować nierówną siłę na filmie podczas jego przechodzenia, co powoduje zmiany grubości filmu. Nieelastyczne wałki mogą wpływać na stabilność prędkości trakcji, prowadząc do niespójnej grubości filmu i nierównomiernych bąbelków.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj zużycie formy, napraw lub wymień zużyte części w odpowiednim czasie. Sprawdź jakość powierzchni i obrót wałków, poleruj i napraw nierównomierne wałki, wymień wałki ciężkim zużyciem lub nieprawidłowym obrotem oraz wykonaj dobre smarowanie i konserwację wałków.
- Nieprawidłowe urządzenie tworzące bąbelki
Zablokowanie lub uszkodzenie dyszy powietrznej: Dysza powietrzna maszyny do tworzenia folii bąbelkowej jest odpowiedzialna za wstrzyknięcie powietrza do folii, aby tworzyć bąbelki. Jeśli dysza jest zatkana, ilość wstrzyknięcia powietrza będzie niespójna, co spowoduje nierównomierny rozmiar bąbelki. Jeśli dysza jest uszkodzona, powietrze może wyciekać lub zmienić kierunek wtrysku, wpływając na tworzenie bąbelków.
Niestabilne ciśnienie powietrza: niestabilne ciśnienie powietrza w systemie zasilania powietrza może powodować wahania ilości powietrza wstrzykniętego do folii, co powoduje pęcherzyki o różnej wielkości.
Rozwiązanie: Regularnie czyść dyszę, aby zapobiec jej zatkaniu zanieczyszczeń, sprawdź, czy dysza jest uszkodzona, i wymienić ją w odpowiednim czasie. Zainstaluj urządzenie stabilizujące ciśnienie powietrza, takiego jak zawór regulacyjny ciśnienia, aby zapewnić stabilność ciśnienia powietrza w systemie zasilania powietrza i monitoruj zmiany ciśnienia powietrza w czasie rzeczywistym.
